濕碾機在工作時，如果發現軸承發熱的情況，應該檢查軸承部位是否缺油，軸承各部位添加潤滑油應該根據不同部位不同要求，因為主機軸承與小齒輪部位應該加的是黃油潤滑，減速機加的是機油潤滑，假如不缺油，應該檢查各個部件的同心度，在檢查中最主要的部位是主機和傳動部位，大軸承座與中空軸如果不同心，會造成中空軸與軸承壓蓋摩擦生熱，傳動小齒輪軸與軸座不同心，會造成傳動軸與軸承壓座摩擦生熱，減速機如果與小齒輪不同心，與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉而發熱，如果中空軸與大軸承座嚴重不同心時，會出現啟動難，運轉費勁，電機發熱等現象，當軸瓦出現高溫時，應該是因為瓦座沒有調整合適引起的故障，出現這種情況應該將濕碾機的筒體頂起來，檢查瓦背與瓦座的接觸情況，必要時應重新研磨瓦座與瓦背，使其調心自如，同時要重新刮研瓦面，將其氧化部位徹底掛掉，空軸軸徑潤滑油溫度逐漸升高。在中空軸軸徑外表面形成巴氏合金條痕，深度可達2mm左右，且疏密不均，其原因主要是中空軸軸勁的光潔度不夠，使瓦面接觸點受剪應力作用而引起大面積拉傷，巴氏合金顆粒粘貼在中空軸軸頸表面，隨中空軸轉到上部與冷潤滑油相遇并被冷處理，從而提高了硬度，當其隨中空軸轉到下方時，就將瓦面拉傷，出現間距不等的條狀痕跡。同時，粘有巴氏合金顆粒的中空軸經循環運轉磨擦后，主軸承潤滑油溫逐漸升高產生高溫。這時應將軸瓦拉出，重新刮研瓦面，條痕過深處，還應補焊同質巴氏合金。
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