凸輪分割器是靠電機來作為驅動源的，常用的有普通齒輪減速電機，步進電機，伺服電機等，那么，怎樣選擇相應的電機呢？   
     分割器所使用電機的速比就是轉速改變，因為電機的轉速的選擇，考慮到分割器的負載和及扭矩等的因素，所選擇電機的轉速較高，無法達到使用要求，需要將速度調整至要求的轉速方可，例如用減速比為1：20的參數，那么它的輸出軸的力矩理論上就增大了20倍，速度則降低了20倍，如果電機的輸出為每分鐘3000轉，那么經過減速機后，轉速便是150轉。             
       分割器使用步進電機的減速比，理論上是電機減速裝置的傳動比，是指減速機構中瞬時輸入速度與輸出速度的比值，用符號“i”表示減速比的意思：比如減速比1/64，即如果步進電機輸出1N.m的轉矩的話，通過減速箱轉換后的輸出力矩64N.m，當然轉速降低為原轉速的1/64。一般減速比的表示方法是以1為分母，用“:”連接的輸入轉速和輸出轉速的比值，如輸入轉速為1500r/min，輸出轉速為25r/min，那么其減速比則為：i=60:1
電機中使用的一般減速機構減速比標注都是實際減速比，但有些特殊減速機如擺線減速機或者諧波減速機等有時候用舍入法取整，且不要分母，如實際減速比可能為25.3，而標注時一般標注25。
 

  分割器，其表面意思大致可以理解為可以把一個物品分割成幾段或幾片的一個機構或軟件。      
       分割器根據其功能和應用的領域不同可分為很多種類。有視頻分割器、凸輪分割器、畫面分割器等。嚴格上說就是分割器，又叫凸輪分割器，間歇分割器，只所以稱之為分度器是人們對于產品的叫法不一樣。
       分度器，也有角度分割器的叫法，主要是針對分割器的出力軸而言，一般情況下，分度器的出力軸帶動圓盤機旋轉做圓周運動，一個中心點，在360度旋轉周期中，出于機械加工及生產的需求，需要在一定的角度下作間歇式的停動，而每次停動的角度，就是我們所說的分度角，比如，動停兩次，就是兩工位分割器，那么分度角就是180度，動停3次，就是3工位分割器，那么分度角就是120度。所以分度的概念應該主要是針對凸輪分割器，也就是分度器的出力軸而言的。    
       旋轉型的機械運動是用角度制表示的，在實現旋轉間歇的動停距離，則使用“度，分，秒”來表示，分度的原理也來源于此，分度器也有分度盤的說法，我們知道，分度盤主要應用于CNC等機床中，原理上，分度盤與分度器的原理是一樣的，只是對于分割器而言，在固定角度分度的情況下，分度的角度是不能更改的，而如果驅動角是360度的情況下，能夠實現任意角度的旋轉。在CNC機床所使用的分度功能，大多數是任意角度旋轉，使用的是伺服電機的任意角度動停的功能。

對于凸輪分割器的感應傳動系統主要用的是光電感應開關和信號凸輪，在光電感應開關無異常的情況下，信號凸輪的安裝則顯得尤為重要，正常情況下，信號凸輪安裝的正確方法是，分割器的入力軸的鍵槽與信號凸輪的鍵槽對齊；另外，還有一種安裝方法是，分割器入力軸的鍵槽與信號凸輪的鍵槽對角安裝；      
2.信號凸輪的角度選擇與分割器入力軸的驅動角度不一致，入力軸的驅動角是特定的，而信號凸輪的角度則安裝在分割器的外側，所以，在進行信號凸輪的安裝時，要用測量工具對驅動角度進行測量后，再進行安裝；
3.凸輪分割器的出力軸或法蘭面與圓盤的安裝螺絲松動，分割器的安裝螺絲較多，需要對所有安裝部位進行定期的點檢和堅固；        
4.信號凸輪和感應開關也要定期進行檢驗，看安裝位置是否松動；
5.感應開關的電流對于信號傳遞的影響，需要由電氣人員使用專業測量儀器進行測量，異常情況需維修及改造；
6.對于使用一定周期的分割器，在對以上項目進行確認后，仍然存在微小偏移的情況，就需要對分割器的內部機構的磨損情況進行檢查及確認了。             
總之，分割器角度偏移是使用中常見的故障之一，大部分情況都是由于后期的安裝及調試過程中，措施采用不當而產生的，所以，作為工程技術人員，要結合機械運作的實際狀況，對于偏移產生的原因進行分析，然后，采取相應的對策。