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    • 使用凸輪分割器潤滑需要注意哪些,怎樣更換潤滑油?選擇什么樣的潤滑油?


      一、使用凸輪分割器潤滑需要注意哪些

      凸輪分割器在安裝使用之前將油塞更換為帶孔的“通氣帽”,因為分割器在長時間運轉時,內部產生熱量,更換通氣帽使內外保持通氣狀態。
      注油:凸輪分割器出廠時已加注潤滑油,首次使用時注意檢查油量在入力軸位置之上即可。
      二、怎樣更換潤滑油

      凸輪分割器運轉1000小時之后進行首次換油,首次換油之后每3000小時更換一次,即使凸輪分割器使用頻率低,也要保證每年換油一次。


      三、選擇什么樣的潤滑油
      推薦使用清潔的220#重負荷齒輪油。

      每次換油時需要全部更換,不建議采用添加補充方式換油。

      換油的操作步驟:
      凸輪分割器箱體上的“通氣帽”,“油塞”擰出,將內部潤滑油全部倒出;
      首次換油時建議使用汽油對分割器內部進行沖洗;
      將“油塞”打上密封膠擰回,通過上部孔位注油,流油時注意油量,不宜過多,也不要過少,油面在分割器入力軸以上位置即可;
      將“通氣帽”打上密封膠擰回即可。

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    • 分割器起源與發展


      分割器俗名:高速精密間歇分割器.英文名:ROLLER GEAR CAM INDEX UNIT.
      主要用途:雕刻機、雕銑機、包裝機械、印刷機械、沖床送料裝置、焊接機、點焊機、鉚合機、組裝機、灌裝機、輸送機、成型機、電池設備、電光源設備、加工中心、制藥機械等把連續運動轉化為間歇運動的機械設備上,分割器又稱,凸輪分度器/凸輪分割器/間歇分割器。

      1926年,美國機械師??松‵ERGUSON)于1926年生產出第一臺凸輪分割器,后來凸輪分割器又稱??松?。

      1970年,JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亞洲第一臺分割器。

      1981年,臺灣潭子精機(TANTZU)推出國產第一臺分割器。

      1990年,臺灣又相繼的出現了德士(DESHI)、英特士(ENTRUST)、飛技等分割器品牌。

      在1980年初,分度凸輪分割器才開始引入中國的機械設備中。

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    •  很多廠家選擇的是臺灣分割器或者日本分割器,這是為什么

      1、整機設備非常昂貴,分割器的可靠性顯得尤為重要,一旦出問題,還得把很多東西拆卸掉,總之很麻煩,這時日本三共的也許還不選用,玉環一家藥品包裝生產線的就這樣;

      2、負載重時使用壽命短或者故障率高;

      3、使用分割器時對分度定位精度要求比較高,國內的比較難做到,臺州做彩燈的就是因為這個因素;

      4、高轉速無法使用或高速運轉時需要的平穩性達不到要求;


      5、終端客戶指定廠家必須選擇這些國外品牌的分割器;其它的如漏油等等因素也不少。

          說來說去還是在說精度、速度、載荷、壽命、可靠性等等綜合起來國內的不如他們。    

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    • 凸輪分割器,也叫角度分割器,間歇分割器,主要應用在多工位間歇運動設備等場合,其具有定位精準(精度可達正負30秒,特制的可達15秒內),
      凸輪分割器轉速快效率高等特點,由于是純機械行結構采用好的凸輪材質和加工其使用壽命可長達10年.

      分割器的工作原理是安裝在入力軸中的轉位凸輪與出力轉塔連接以徑向嵌入在出力轉塔圓周表面的凸輪滾子,與凸輪的錐度支撐肋在它們相應的斜面作線性接觸。

      當入力軸旋動時,凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉出力轉塔,而同時又沿肋的斜面滾動。在肋與凸輪的端面平衡的區域里,即在靜態范圍內,滾子接通其軸,但出力轉塔本身并不旋轉。錐度支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸,以便入力軸的旋轉可均勻地傳送到出力軸。如果在錐度支撐肋的凸輪表面和凸輪滾子之間有不順滑情況,則會損害分割器通過調整軸之間的距離可消除旋轉不順暢的現象??赏ㄟ^調整預負荷來接近凸輪滾子和凸輪的彈性區,從而加強分割器的剛性。其結構和功能是轉位凸輪和凸輪滾子相結合的較佳性能,能進行高速操作。

      DD馬達由于一般該型電機都配置了高解析度的編碼器因此使該產品可以達到比普通伺服高一個等級的精度。又由于采用直接連接方式,減少了由于機械結構產生的定位誤差,使得工藝精度得以保證。另對于部分凸輪軸控制方式,一方面減少了由于機械結構摩擦而產生尺寸方面的誤差,另一方面也對安裝,使用時的噪音等方面降低了很多。直流力矩電動機的工作原理與普通直流電動機相同,不同之處在于其結構。為了在一定體積和電樞電壓下產生大的轉矩額低的轉速,直流力矩電動機一般做成扁平式結構,電樞長度與直徑之比一般為0.2左右,極對數較多。

      為了減小轉矩和轉速的波動,選用較多的槽數和換向片數。通常采用永磁體產生磁場。定子是由軟磁材料制成的帶槽的圓環,槽中楔兼作換向,片,槽楔兩端伸出槽外.

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    •      為什么我們要對凸輪分割器進行保養?

           凸輪分割器是由高速運轉的減速電機驅動并高速運轉,速度在每分鐘20轉到1000轉不等,尤其是在高速運轉的情況下,任何雜物、物料、甚至是水和油污都不能與凸輪分割器有肢體瓜葛的,任何妨礙其運轉的東西都會導致事故的發生,比如:因為物料障礙導致凸輪分割器運轉卡住,而使滾針軸承破裂、凸輪損傷、電機燒毀,無論哪-種情況,都可能會是致命的傷害,畢竟是在高速運轉情況下發生的。

            通常凸輪分割器保養時間周期也是和汽車發動機一樣要定期更換潤滑油的,由于內部結構是凸輪和滾針軸承無間隙齒粘組合,這種組合是必須用潤滑油進行輔助運轉的,并且還要起到對兩者在運轉時產生的熱量進行降溫,所以我們在使用- -段時間后的凸輪分割器要進行更換潤滑油,更換的潤滑油標號我們可以參考我們設備周圍的環境而選擇,比如在炎熱的環境下,我們可以選擇粘稠度大一點的潤滑油,對于較為寒冷的環境下我們可以選擇粘稠度低一點的潤滑油, 但不管選擇哪一種都要按照運轉時間來定期更換,-般說來,從采購使用后開始計算在運轉500-1000小時進行首次更換潤滑油,也就是2-4個月的時間,后期的保養可以定在6個月到12個月更換一次潤滑油。

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    • 間歇分割器采用了齒輪轉動的方法,對于間歇分割器采用齒輪轉動的方法有哪些好處,作為生產間歇分割器廠家,上海百智達歇分割器廠家給大家簡單介紹一下:
      采用齒輪傳動方式的間歇分割器,直角齒輪箱直接連接在旋轉的電機上。在齒輪嚙合時,齒面之間會存在間隙,被稱作為齒隙,用意是確保齒輪在不影響與它的嚙合的齒輪的情況下可以承受的震動。當加速傳動時齒隙會變大,減速傳動時就會減小。間歇分割器齒輪對系統會產生不良作用,影響輸出軸的精度。當工件進行精細加工時,傳動系統中的齒隙就會將其固有的準確性差的問題暴露出來。

      由于取消了傳動皮帶和分度箱等部件,直接驅動的結構設計從根本上改變了原有的旋轉電機加絲杠的結構,消除了機械傳動所帶來的間隙、分度箱柔性及與其相關的系列問題,具有高剛度、免維護、無需潤滑、定位精度高、速度平穩、噪音低等優點,間歇分割器大大提高了設備的生產率和可靠性。

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    • 上海百智達精密機械有限公司是一家專業從事凸輪分割器廠家,堅持“信譽第一,顧客至上”的宗旨,高品位低價位、誠信經營、互惠互利的經營理念,圍繞“精益求精、精簡高效”的經營方針,自成立以來以良好的產品質量和質量的售后服務贏得了社會各企業的支持。并建立的良好的合作關系。

      百智達的凸輪分割器的分割精度好、性能高速穩定、運作平衡等特點。
      70DA凸輪分割器
      此系列機種之尺寸設計特性與平臺桌面型功能相似,于驅動運轉上可承受超大軸向負載及垂直徑向壓力,在輸出端有一凸起固定盤面及大孔徑空心軸,可搭配設置動能、靜態自動化周邊設備,可將動力源之電、油、氣管路置于空心孔內,此系列機種廣泛應用于重負載、直接自動化設備之各類機構及專業機械等,作同步自動化間歇驅動。

      1.中心不旋轉,出力軸大法蘭旋轉
      2.可承載大直徑盤面,適用于重負載、高精度旋轉驅動
      3.DA型的特點、更小的外型尺寸可以有效節省空間

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    • 凸輪分割器定位不準意味著定位精度誤差過大。一般來說,只要機械結構的工件有一定的誤差值,只要合理就正常,但過大就會影響加工,所以需要判斷定位不準確是否正常。

        在實際修理中,需要檢查定位誤差是輸出軸的上下誤差還是左右誤差,可以通過以下步驟進行檢查。

        1.將圓盤鎖在輸出軸上,看是否有因松動引起的定位誤差。

        2.檢查光盤上各站之間的誤差是否過大。

        3.檢查輸入軸軸承是否磨損,輸入軸油封是否損壞。

       還有一種情況,有些電機需要控制頻繁啟停,每次停在丁站都會沖過去一點。這種情況有兩個因素,一個是轉盤大,轉速快。當分割器因慣性大而轉到停止角時,電機在分割器停止時帶動分割器沖過停止位置,導致分割器停止時稍微向前運行。這種情況通常是由于電機沒有剎車功能,或者選擇的分割器太小,負載太大,轉盤轉速快造成的。只需將電機帶到制動器上,電機就能在分割器的停止角度瞬間停止,不會沖過停止位置。還有一個因素就是我們在控制電機頻繁啟停的時候,通常會在分割器中安裝一個信號感應裝置,依靠一個接近開關感應信號來控制電機啟停。該信號感應必須在分割器的停止角度停止電機,這是關鍵。注意需要停在停車角。如果信號感應停止點位于行駛角度,位置將會偏移。

        以上是凸輪分割器定位不準的解決方案??梢栽囋嚥僮?。如果真的不確定,找專業的上海百智達專業生產凸輪分割器,凸輪分割器安裝,凸輪分割器維修售后

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    • 使用凸輪分割器的優勢有哪些?

      1、我們在使用分割器的時候,所存留的凸輪驅動軌跡,其實就是由五軸CNC研磨機精
      密研磨成型,才能夠達到運轉滑順穩定,定位精確,無滑動偏移現象,不會產生累積公差的優勢。

      2、運轉穩定,比氣動傳動機構穩定可靠。
      3、還有就是凸輪的精度高,在使用的時候,運轉全程預壓無背隙、定位精確、超低噪音,具有特殊加減速運動曲線,故可高速回轉運動。并且凸輪分割器的凸輪轉速可達600RPM以上平滑分割驅動。

      4、凸輪采用高級合金鋼,經滲碳熱處理材質強韌,與出力軸之凸輪軸承浸泡在機油中,高速運轉磨耗少,能確保長壽命,連續運轉可達到12, 000小時以上,不會磨損。

      5、滾子齒輪式凸輪分割機構構造簡單、可靠度高、故障率趨近于零。
      6、分割等份數范圍大。
      7、任何方向皆可組立安裝,使用方便。
      8、凸輪分割器在維護起來也是比較簡單的,機械傳動機構,比電機轉動等分要簡單維護。

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    • 凸輪分割器工作分割器進行使用的時候,對于潤滑方面的工作,也是需要注意的,凸輪分割器廠家應該怎么做好分割器的潤滑工作。
          1、使用前:應將加油孔螺栓松開,其為放氣。

          2、注油:該分割器出廠時已加注潤滑油。 


          3、換油:換油一定要換清潔的重負荷齒輪油。第一次換油需要在一千小時運轉后才換油,第二次換油要離上 次換油后的三千小時,分割器即使是運轉時間比較短,一年也要換一次油。

          4、分割器所用潤滑油為車用重齒輪油。    

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